超聲波清洗機中有一個零件是經常要處理和換洗的，換能器就是超聲波清洗機在作業之后要清洗的零件，超聲波清洗機上的換能器的作用，超聲波換能器主要由超聲波信號發生器及清洗槽組成，超聲波信號發生器產生高頻振蕩信號，通過換能器轉成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液中（介質）形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中輻射傳播，使清洗液中不斷產生無數微小氣泡并不斷破裂，這種現象稱之為“空化效應”。
氣泡破裂時可產聲瞬間高溫高壓，在液體中所產生的空化作用可以達到20000次/秒以上，產生一連串的爆炸并釋放出巨大能量，對周圍形成巨大的沖擊波，從而對工件表面不斷進行沖擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝離，即使是形狀復雜的工件內部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗，又因為每個氣泡的體積非常微小，因此雖然他們的破裂能量很高，但對于工件和液體來說，不會產生超聲波換能器破壞和明顯的溫升，超聲波清洗機上的換能器的安裝方法與相關的細節步驟操作
一、準備
根據生產任務單要求，認真檢查確認，把所需膠接的超聲波清洗機換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等準備好。
二、噴沙
把所需膠接的超聲波清洗機換能器、缸體進行噴沙處理，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙應用30目的金剛沙，沙子必須保持干燥并經常篩選（每次放入沙箱時都要篩選），噴沙時壓縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處理器除濕后的高壓空氣。
三、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波清洗機換能器進行清洗，換能器先用甲醇進行清洗，把表面的沙子等灰塵除掉，再用丙酮進行漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用甲醇和丙酮各進行一次漂洗，網墊用30目厚度≤0.15的不銹鋼網同樣清洗干凈(有條件時電解處理)備用。
四、烘干、預熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱進行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進行膠接。在所有膠接準備工作做好后，配好膠水(常溫)充分調和后快速進行膠接。
五、膠接
1、把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
2、把處理好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
3、配好膠水充分調和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量精確）。
4、把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時進行膠接，膠接時分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘上（要求準備工作做的充分）。、
5、膠完后進行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。
六、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
七、檢測
對固化好的超聲波清洗機換能器進行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。
八、連線
對檢測完好的整缸超聲波清洗機換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，最后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找原因，重新處理。
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